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為積極營造“降本就是增效”的濃厚氛圍，促進(jìn)廣大干部職工勤儉節(jié)約、修舊利廢習(xí)慣養(yǎng)成。近日，生產(chǎn)部電氣組開展“變廢為寶 降本增效”專項(xiàng)行動(dòng)，取得明顯成效，節(jié)約采購成本費(fèi)用約6.7萬元。電氣組成員群策群力對PVC分廠300單元壓縮機(jī)B軟啟動(dòng)器故障，充分利用生產(chǎn)分廠節(jié)能改造換下來的軟啟動(dòng)器，對照電氣圖紙和軟啟動(dòng)說明書，進(jìn)行一次回路接線和二次控制回路接線更改，最后成功接入，保證了生產(chǎn)正常運(yùn)行，節(jié)約采購成本費(fèi)用約3.2萬元。同時(shí)，針對燒堿分廠加壓泵變頻器散熱風(fēng)扇故障，將廢舊的變頻器風(fēng)扇、電路板、開關(guān)電源等材料進(jìn)行保留和二

6月24日，新建一對采鹵鹽井（米111井、米112井）順利開車。截止目前，累計(jì)產(chǎn)鹵量達(dá)到3500m3，累計(jì)產(chǎn)鹽280噸，有效緩解生產(chǎn)用鹵壓力，進(jìn)一步為生產(chǎn)系統(tǒng)滿負(fù)荷運(yùn)行提供堅(jiān)實(shí)保障。科學(xué)施工，緊抓過程安全。新建鹽井在施工過程中由于礦區(qū)地質(zhì)復(fù)雜且現(xiàn)投運(yùn)井組井下溶腔大面積聯(lián)通，鉆井工程中存在與臨近鹽井軌跡相碰風(fēng)險(xiǎn)。為確保鉆井順利開展，公司縝密計(jì)算、選擇新建鹽井軌跡，確保與現(xiàn)投運(yùn)井組溶腔留有足夠的安全距離。同時(shí)組織施工隊(duì)伍根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際編寫井控應(yīng)急處置預(yù)案，針對新建鹽井鉆井過程中可能出現(xiàn)的井噴、井涌、井漏等現(xiàn)象，編制專項(xiàng)

為降低生產(chǎn)經(jīng)營成本，儲(chǔ)運(yùn)分廠多措并舉，壓實(shí)基層責(zé)任，挖潛助力降低電石消耗，為公司的精細(xì)化管理夯實(shí)基礎(chǔ)。2024年1至5月份，分廠電石消耗全部控制在合格指標(biāo)范圍內(nèi)，較預(yù)算指標(biāo)節(jié)約電石8263噸。嚴(yán)控“指標(biāo)關(guān)”。分廠強(qiáng)化發(fā)生器日常運(yùn)行預(yù)防性檢修，利用檢修機(jī)會(huì)對單臺(tái)發(fā)生器進(jìn)行全方位檢查，提升單次發(fā)生器檢修效率及覆蓋面。對渣漿乙炔回收裝置中的乙炔回收率進(jìn)行對比優(yōu)化，提升整體電石渣漿乙炔回收率。將二線發(fā)生器遠(yuǎn)傳溫度計(jì)進(jìn)行移位，讓檢測溫度與現(xiàn)場實(shí)際溫度保持一致，提高操作人員控制的精準(zhǔn)度。分廠還將發(fā)生器溫度控制指標(biāo)、渣

隨著夏季高溫持續(xù)，公司各配電室室溫逐漸升高。為確保電氣設(shè)備在高溫天氣下安全平穩(wěn)運(yùn)行，根據(jù)公司調(diào)度會(huì)議工作安排及設(shè)備例會(huì)關(guān)于2024年電氣設(shè)備安全度夏檢查的相關(guān)要求，生產(chǎn)部電氣組為核心配電室配備空調(diào)，讓電氣設(shè)備“清涼度夏”。生產(chǎn)部電氣組先對環(huán)境溫度較高的配電室進(jìn)行了全面摸排檢查，重點(diǎn)查看用電量大、通風(fēng)效果不佳的配電室，在實(shí)地了解各配電室溫度狀況基礎(chǔ)之上對界區(qū)現(xiàn)有空調(diào)進(jìn)行分配，為燒堿分廠302配電室、PVC分廠303配電室、儲(chǔ)運(yùn)分廠乙炔一二線配電室安裝空調(diào)。除此之外，電氣組還通過對生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)故障的舊空調(diào)進(jìn)行維修

“嚴(yán)、細(xì)、實(shí)”是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要手段，動(dòng)力分廠運(yùn)行四班對照公司及分廠精細(xì)化管理要求，在日常工作中把握細(xì)節(jié)，著力提高工作標(biāo)準(zhǔn)。夯實(shí)現(xiàn)場管理基礎(chǔ)。認(rèn)真監(jiān)盤，細(xì)心操作。DCS主控是生產(chǎn)現(xiàn)場的“眼睛”，精準(zhǔn)的操作關(guān)系著運(yùn)行系統(tǒng)的穩(wěn)定。運(yùn)行四班主控在把各項(xiàng)參數(shù)記在心里的同時(shí)，在監(jiān)盤的過程中，對當(dāng)日工作重點(diǎn)操作、重要數(shù)據(jù)逐一記錄，避免操作項(xiàng)目繁多出現(xiàn)遺忘，方便交接班后，對波動(dòng)數(shù)據(jù)或者異常進(jìn)行對比分析，有效提高了操作的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格履職，精心巡檢。工作細(xì)在日常，動(dòng)力分廠運(yùn)行四班不斷強(qiáng)化日常巡檢，嚴(yán)格落實(shí)“反三違”

今年以來，儲(chǔ)運(yùn)分廠把“降”字貫徹到底，把“效”字落到實(shí)處，從小改小革、設(shè)備管理、對標(biāo)學(xué)習(xí)等方面入手，采取覆蓋全面、全員、全過程的管理和精細(xì)化增效措施，1至5月份動(dòng)力電全部控制在合格指標(biāo)范圍內(nèi)，較預(yù)算指標(biāo)節(jié)約費(fèi)用約13萬元。緊盯消耗“節(jié)”成本。在渣場工序，分廠將二平臺(tái)涼水池溢流管線與清液泵出口管線相連接，利用渣場二平臺(tái)與乙炔工序發(fā)生器三樓位置高低差，通過管道虹吸效應(yīng)，將上清液直供發(fā)生器使用，在充分滿足發(fā)生器加水使用的基礎(chǔ)上，減少2臺(tái)45Kw清液泵、1臺(tái)55Kw清液泵的使用，每月可節(jié)約電費(fèi)約6萬元。技術(shù)改造“摳”效

為進(jìn)一步落實(shí)精細(xì)化管理，拓展降本增效途徑，儲(chǔ)運(yùn)分廠多次組織管理人員和現(xiàn)場操作人員詳細(xì)梳理工藝流程，與同行業(yè)企業(yè)進(jìn)行對標(biāo)交流，多措并舉控制32%堿消耗，5月份節(jié)約成本約15萬元。齊抓共管，建立考核獎(jiǎng)優(yōu)機(jī)制。通過建立獎(jiǎng)罰分明的激勵(lì)約束機(jī)制，分廠按照可量化、可操作、可考核的原則，完善基礎(chǔ)管理并落實(shí)到班組，將堿消耗指標(biāo)納入班組月度考核評比內(nèi)容，并與班組各類選樹評先掛鉤，形成長效成本管理機(jī)制。讓優(yōu)勝班組看得到、摸得著，營造了各班組追趕先進(jìn)的良好氛圍。加強(qiáng)精細(xì)管理，從日常點(diǎn)滴抓降本。降低堿消耗，是分廠一直以來不懈

“滴滴滴，#2爐向空排一二次門開指令通信正�！保�“監(jiān)控信號通信正常，電話信號恢復(fù)”……隨著一聲聲悅耳動(dòng)聽的調(diào)試聲和萬用表工程寶發(fā)出的蜂鳴聲，熱電分廠集控室各項(xiàng)功能恢復(fù)，標(biāo)志著集控室搬遷項(xiàng)目施工順利完工。集控室搬遷涉及大量設(shè)備的拆卸與安裝，更需要對生產(chǎn)流程有著深入的理解和精準(zhǔn)的把控，為此熱電分廠精心前期策劃與準(zhǔn)備，多次對施工方案進(jìn)行多專業(yè)會(huì)診，風(fēng)險(xiǎn)研判，確保方案的科學(xué)性和可操作性。在生產(chǎn)部自控中心和電氣組的協(xié)作配合下，分廠電儀組7人嚴(yán)格按照工藝流程，克服天氣和作業(yè)空間狹小等困難，利用大檢修時(shí)間，準(zhǔn)確無