為不斷提升裝置安全生產管理水平，深入貫徹落實管理“鐵三角”主導思想，筑牢安全基礎防線，夯實安全發(fā)展根基，金泰氯堿神木電石苦練內功深挖潛力，不斷加強對標總結，統(tǒng)一思想，多措并舉，持續(xù)深入推進電石生產標準化管理，保障裝置安全穩(wěn)定長周期滿負荷優(yōu)質運行。

一、保安全 穩(wěn)生產--重視異常，精準施策，嚴防塌料

自電石產業(yè)發(fā)展以來，電石爐塌料一直都是困擾整個行業(yè)的一大難題，對電石正常生產造成極大的危害，也是造成電石爐安全事故的主要原因之一。面對難題，公司提出“重視異常，落實責任，加強對標，精益求精”的理念。通過不斷的探索和總結，針對導致塌料的兩大原因，2020年3月，總結提煉出預防塌料“穩(wěn)負荷、下電極、控出爐、提質量，保設備”十五字方針，嚴格落實執(zhí)行，收到了良好的效果。穩(wěn)定的爐況不僅給我們帶來巨大安全效益，同時，在穩(wěn)產高產提質增效方面也起到了關鍵性作用。

二、抓重點 立機制--提升裝置報警聯(lián)鎖水平，嚴控重點工藝指標

按照不斷提升裝置報警聯(lián)鎖水平，全面降低過程控制安全風險的思路，公司圍繞精細化、標準化、規(guī)范化的管理理念，立足生產實際，著重從重點工藝過程管控入手，總計完成重點工藝指標自動聯(lián)鎖程序改造18項，完成紅黃綠三色報警提醒改造114項，最大程度發(fā)揮了DCS控制系統(tǒng)的作用，有效降低了因人員發(fā)現(xiàn)不及時帶來的安全隱患和風險，全面提升了裝置工藝過程控制的安全性。同時，也為后續(xù)持續(xù)提升裝置自動化、智能化水平推進了一大步。

三、鉆技術 破難題——用科學技術思路，解決生產瓶頸

裝置故障率高，開開停停不穩(wěn)定，是長期以來制約電石生產的主要問題，公司堅定科技就是第一生產力的科學發(fā)展思路，通過多次調研和反復論證，確定了多項提升產能的改造項目，并于2019年大修期間實施完成，效果顯著。一是電石爐尾氣凈化系統(tǒng)改造，每臺電石爐增加一組沉降冷卻罐，系統(tǒng)性解決了因電石爐尾氣凈化系統(tǒng)設置不完善制約生產的瓶頸和安全環(huán)保風險，有效降低了凈化系統(tǒng)溫度，保障裝置的安全可靠運行，電石負荷大幅度提升，也解決了煤氣不夠用影響白灰產量的問題，不再外購白灰。二是電石爐短網通水電纜改造，將原設計的編織銅電纜改為通水電纜，解決了電纜故障率高、檢修頻繁、負荷開不上去的問題，對裝置滿負荷運行和降低電耗奠定了硬件基礎。三是凈化除塵灰密閉輸送回收利用系統(tǒng)改造，把農用車轉運填埋改為密閉輸送沸騰爐燃燒利用，解決了現(xiàn)場揚塵大、填埋風險大的安全環(huán)保問題，同時危廢熱值再燃燒利用，節(jié)省了沸騰爐燃料及車輛倒運費用，一舉三得，每年增加經濟效益約110萬元。

四、強弱項 補短板——以科學的管控措施，防止電極異常

電極是電石爐的心臟，電極控制的優(yōu)劣是影響電石爐運行的核心和關鍵，因此，如何控制好電極，確保電極在運行過程中不出問題就顯得尤為重要，電極操作管理問題也是一個突出問題。正是認識到這一點，針對電極常見的過短、過長、軟斷、硬斷等問題，通過長期的摸索和不斷的總結提煉，公司于2020年10月份總結出電極控制“十個嚴禁，十個必須，十個嚴格”，一經推行就收到了良好的效果，運行5個月來未發(fā)生過一起電極異常事故，為裝置安全穩(wěn)定運行又一次夯實基礎。

五、定措施 促提升——以先進的管理理念，確保精準控爐

安全生產的關鍵在于平穩(wěn)，尤其是電石生產，電石生產與傳統(tǒng)化工生產有著很大的區(qū)別，很多現(xiàn)象和問題判斷還不能完全實現(xiàn)指標化，這就為操作人員準確判斷問題造成了障礙，也是長期以來制約電石行業(yè)實現(xiàn)標準化生產的瓶頸難題。2021年2月，公司總結提煉出精準控爐“六平衡，十二措施”，給生產指明了操控方向，給員工說清了操控方法，依據(jù)精準控爐“六平衡、十二措施”，提升了電石爐控爐理念，大大降低了人員進入二樓的風險和減少人工測量電極誤差的錯誤引導，避免了電石爐三相電極極度不平衡的“瘸腿”現(xiàn)象，使電石爐三相電極長度基本相等，做功基本平衡，爐況穩(wěn)定，產量高，保障了電石生產安全穩(wěn)定滿負荷長周期優(yōu)質運行，既取得了安全效益，又取得了經濟效益。

六、強對標 找差距——完善工藝報表臺賬，促進工藝過程動態(tài)管理

工藝過程的動態(tài)管理是直接影響電石安全穩(wěn)定生產的關鍵，所謂動態(tài)管理，就是為了解決工藝過程的不穩(wěn)定性和多變性，在實時變化的指標中找出規(guī)律，找到問題，進而實現(xiàn)預見性的干預和調整，達到將異常消滅在萌芽狀態(tài)，以確保裝置持續(xù)安全平穩(wěn)運行的目的。通過完善工藝報表臺賬，每日對關鍵的工藝指標進行統(tǒng)計、梳理和比對，及時指導生產作出調整，有效提升了工藝過程的安全性、連續(xù)性和穩(wěn)定性。同時，工藝指標的最優(yōu)控制，又為裝置實現(xiàn)節(jié)能降耗、降本增效起到了重要作用。

神木電石自并購以來，始終秉承“三實”核心價值觀，致力于用科學先進的管理理念將公司打造成電石行業(yè)的標桿企業(yè)，近年來，在集團公司和米脂氯堿的正確領導下，通過運用科學的技術手段，嚴格的管控措施和先進的管理理念，不斷努力不斷改進，不斷總結不斷提升，穩(wěn)扎穩(wěn)打精益求精，實現(xiàn)了電石產能的最大化釋放，安全管理持續(xù)穩(wěn)步提升，經濟效益同步得到了有力保障。

2021年，化工產品市場行情向好，神木電石始終遵循君子文化和“三實”核心價值觀，以鐵三角為管理手段，以“打造電石命運共同體，有效提升團隊戰(zhàn)斗力，保障裝置安穩(wěn)長滿優(yōu)”為目標，腳踏實地，高效務實，為做強做優(yōu)做大集團化工板塊，打造“國際一流鹽化工示范企業(yè)”努力奮斗！